制造就緒

文章作者： 華星信息技術 更新時間：2020-03-28 10:30

簡化運營，以便高效地按需制造
制造就緒是基于 3DEXPERIENCE® 平臺的達索系統行業解決方案體驗，它可為需要應對復雜全球化制造挑戰的工業設備公司提供綜合規劃、制造操作管理和持續改進解決方案。他們擁有先進工具，可數字化計劃和安排其制造操作，包括要生產的產品、生產時間及地點，甚至能夠優化最復雜的物流操作。他們通過可在各工廠同步材料需求的應用程序推動實際生產，從而降低庫存相關成本、提高機器效率并提高整體吞吐量。他們還擁有專門功能來學習并在工廠間輕松共享所獲知識和最佳生產實踐，從而在全球范圍內持續改進。

發現“制造就緒”的價值：
●  在全球分布的工廠之間分配大設備生產
●  進行物理制造前數字化模擬當地生產任務
●  有效管理“一次訂單”制造
●  據報告，庫存減少了 25% 以上
●  據報告，設備效率超過 22% 且生產吞吐量增長超過 25%
●  為無紙化制造生成數字化工作說明和流程
●  在全球范圍內推動持續改進和最佳實踐部署



1. 隨地學習隨地改進
可持續性企業的關鍵在于持續改進并緊跟不斷變化市場和企業要求的能力。由于操作分布于全球，工業設備公司必須收集全球數據，以便進行分析和效率評估。只有作為單一簡化實體運營并將制造信息填充至統一平臺，公司才會真正準確了解其全球制造操作并且有機會比較生產實踐，從而評估最有效的實踐。
隨地學習隨地改進可基于 3DEXPERIENCE® 平臺清晰呈現其全球制造操作的單一信息源。內置制造分析和報告功能可在全球范圍內清晰呈現并準確分析運營績效。分析后，公司可以使用隨地學習隨地改進的知識工程模塊和社交網絡功能，在可重用模板中利用知識、通過社區交流信息，以及創建生產規則以備未來參考。企業最佳實踐和方法可以在全球生產場地分布，這有助于確保每個場地都擁有統一的產品質量水平和大量訓練有素的操作員。
實施通用全球制造平臺后，某全球輪胎制造商的輪胎模具試驗客戶索賠因新制造規則而減少超過 50%，并且客戶質量索賠減少 90%，某設備制造商的生產吞吐量提高 25%。

主要功能和優勢：
●  提高全球制造操作的可見性
●  不同場地用戶之間實現更好的溝通和信息共享
●  持續改進全球制造操作
●  實現企業最佳實踐的可追溯性和資本化
●  單一信息源可提供準確的最新可見性
●  在每個工廠利用當地改進措施



2. 本地效率
一旦確定了全球運營，每家工廠都必須在本地層面上詳細制訂不同的制造運營，包括生產哪些子元件，以及將哪些指示提供給操作員以供實際執行。
通過利用本地效率，制造商可以實質性地計劃不同機器組件的加工方式，并定義其資源需求。通過詳細的工作指示，可以完整定義制造流程和操作。它們具有 3D 模擬功能，可以在安裝物理裝配線和刀具之前驗證生產是否將按照計劃進行，從而降低非質量因素的成本和生產延遲。

主要功能和優勢：
●  降低非質量因素的成本和生產延遲
●  數字 3D 模擬有助于確保首次制造正確率
●  通過詳細的數字工作指示提高了運營商效率



3. 任何產品任何工廠
工業設備公司在實際生產過程中面臨著各種生產場景，從制造系列到定制的“一次訂單”產品到客戶規格。 他們需要從一種場景到另一種場景的靈活性、實時可見性以及對工廠和供應商操作進行控制的能力，從而在全球和局部范圍內分析并提高績效。 伴隨可見性而來的是任務和資源利用率的智能和可追溯性。
任何產品，任何工廠 可進行制造運營管理并為工業設備公司提供管理和同步其全球制造操作的統一方法。 從大容量系列組件制造到小容量“一次訂單”生產，任何產品任何工廠 都基于靈活的基礎架構，從而可快速適應不斷變化的生產情況和日程，同時提供設備利用率。 可在各站點跟蹤并同步操作和材料要求，以減少機器閑置時間，從而提高效率并降低庫存成本。

主要功能和優勢：
●  生產吞吐量提高 25%
●  核心加工區域的整體設備效率提高 22%
●  庫存減少超過 25%
●  實現一次訂單和系列生產靈活性
●  為真正無紙化制造提供數字化工作說明和流程
●  實現材料同步，以提高機器效率